“十四五”是中国钢铁工业从规模领先向质量突围转型的关键窗口期配资炒股最新，特殊钢（下称“特钢”）作为高端制造的“工业筋骨”，其技术突破与绿色转型直接关系到制造强国战略的落地成效。
近日，中国上市公司协会联合证券时报等媒体开展“我在‘十四五’这五年上市公司在行动”主题宣传活动，旨在挖掘上市公司在“十四五”期间服务国家战略、推动产业升级的典型实践。中信泰富特钢集团股份有限公司（下称“中信特钢”）凭借在创新攻坚、低碳转型、责任践行三大领域的持续深耕，不仅实现了自身发展的跨越式突破，更成长为全球特钢行业的标杆企业。证券时报专访中信特钢总裁罗元东，围绕企业在“十四五”期间的核心实践、行业转型面临的痛点难题，以及未来发展方向展开深入对话，探寻企业的高质量发展路径。
以科技创新筑“技术护城河”
证券时报：“十四五”期间，钢铁行业普遍面临“去产能、提质量”的转型压力，特钢作为高端领域的核心材料，更是承担着突破“卡脖子”技术的使命。中信特钢在这一轮行业变革中，是如何找准自身定位并实现突破的？
罗元东：钢铁行业的转型，本质是从“满足数量需求”向“支撑质量升级”的转变，而特钢的核心价值，就是要为国家重大工程、战略性新兴产业提供“不可替代”的材料支撑。“十四五”这五年，我们始终把“科技创新”放在战略首位，不是简单追求研发投入的数字，而是聚焦行业真痛点、国家真需求。
比如，在超级工程领域，深中通道作为粤港澳大湾区的关键枢纽，其桥梁主缆钢丝、锚具用钢对强度、韧性的要求远超常规标准，我们旗下兴澄特钢、大冶特钢针对性攻关，最终保障了工程顺利通车；在高端装备领域，航空发动机轴承钢长期依赖进口，我们的M50钢通过国际认证，填补了国内空白；如今，机器人用的滚珠丝杠、RV减速机材料也实现了批量供货。
从行业视角看，特钢企业的竞争力不再是产能规模，而是技术护城河。这五年我们年均研发投入占营业收入比例稳定在3%以上，远超行业平均水平，累计获得1851项授权专利，其中50项是国际专利。这些专利不是“纸面上的成果”，而是对应着“最细金刚线、最深万米油田用钢管、最长疲劳寿命气门弹簧钢”等“八最”产品，比如气门弹簧钢能达到1亿次以上的疲劳寿命，这就是技术转化为实际价值的体现。
更重要的是，我们没有把智能化当成口号。2023年兴澄特钢成为特钢行业全球首个“灯塔工厂”，部署了40多个工业4.0技术用例，建立起研、产、供、销、服全链条数字化体系，年降本增效超1亿元。这其实是在探索传统特钢企业的数智化转型路径，通过数字技术达成了“高定制”“高品质”“高效能”“可持续”的有机统一，这也是行业未来提升全要素生产率的关键方向。
证券时报：钢铁行业是“双碳”目标下的重点减排领域，而特钢生产因工艺复杂，减排难度更大。中信特钢在绿色转型中，如何平衡“生产需求”与“低碳责任”？这种实践对行业有哪些可借鉴的意义？
罗元东：钢铁行业占全国碳排放的15%左右，特钢虽然产能占比不高，但因涉及特种工艺，减排确实需要更精准的技术方案。我们的思路是“两条腿走路”，一方面自身降碳，构建低碳生产体系；另一方面通过产品创新，提供高强、轻量、生命周期更长的产品，助力下游产业减排，这既是企业责任，也是行业转型的“双驱动”模式。
在自身减排上，我们不局限于小改小革，而是布局源头性技术。比如新能源应用，我们已建成157MW光伏发电、28.8MW风电项目，每年减碳超11万吨；旗下青岛特钢利用钢铁生产的低品位余热给周边社区供暖，每年又能减碳60万吨，这其实是“工业余热资源化”的范例，对北方工业城市的“零碳社区”建设有参考意义。
更核心的是工艺创新。天津钢管在环形加热炉里用了“智能全氧燃烧技术”，天然气燃烧效率提升26.8%，氮氧化物排放降了80%，实现了节能与减排同步；靖江特钢打造的“近零碳排电炉”示范项目，作为国家低碳冶金技术攻关试点，成为国内电炉短流程炼钢首个国家级示范项目，为行业提供了“低碳炼钢”的可复制方案。
而在产品端，我们的绿色转型更具行业价值。比如风电领域，我们研发的1200mm超大断面圆坯，能适配大型风电轴承、主轴，助力风电装备向“海洋化、大型化”发展，间接降低风电产业的度电成本；光伏领域的“超高强细直径切割钢丝”，支撑了超薄单晶硅片的高效切割，让中国光伏产业链保持技术领先；还有氢能输氢管道、循环氢装备用超厚板，这些都是在为“氢能社会”打基础。对特钢行业而言，“制造绿色产品”比自身减排更具乘数效应，能带动整个产业链的低碳升级。
我们把“碳管理”做成了核心能力，自主研发的“一总部多基地”碳管理平台，是国内首个通过CBAM（碳边境调节机制）和PCF（碳足迹）认证的数字化软件。对中国特钢企业来说，这不仅是“合规”，更是打开国际市场的“通行证”。
多维度探索行业减排新范式
证券时报：近年来，ESG（环境、社会、治理）已成为衡量企业可持续发展的核心标准，制造业企业尤其需要平衡“经济指标”与“社会价值”。中信特钢在社会责任与ESG实践上，有哪些不同于传统制造企业的思路？
罗元东：对中信特钢来说，社会责任不是“额外的公益”，而是融入生产经营的核心能力。尤其是在制造业转型升级的背景下，企业的价值不再只看营收、利润，还要看对产业链、员工、社会的长期贡献，这也是ESG能成为国际通用标准的原因。
在乡村振兴领域，我们没有搞“简单捐赠”，而是结合特钢的产业优势做产业帮扶。比如在河南、四川的帮扶地区，我们推“产业+培训”模式，帮助当地提升农产品深加工能力，从“输血”转向“造血”。
员工层面，我们一直践行“像办学校一样办工厂”的理念。“十四五”期间，我们的健康基金支出近800万元，帮助了351名员工；帮困基金支出超760万元，覆盖614人；还有“百人菁英”“星计划”等人才梯队培养，以及创新工作室、技能竞赛——对制造企业而言，员工的幸福感和技能水平，直接关系到产品质量和创新能力，这不是福利成本，而是人才投资。
从ESG国际认可来看，我们去年获得中国制造业上市公司社会责任“五星金奖”，还入选了MSCI、S&PCSA等国际榜单。“十四五”期间，公司连续多年分红比例达50%，累计现金分红总额超过150亿元，以优异业绩回馈股东，展现稳健经营能力。
对制造业企业而言，ESG不是“单点突破”，而是“经济、环境、社会”的协同，这才是可持续发展的本质。
证券时报：站在“十四五”规划收官与“十五五”谋划的节点，您如何看待中国特钢行业的未来？中信特钢下一步的方向是什么？
罗元东：中国特钢行业的未来，一定是从“跟跑”向“领跑”转变。随着高端制造、新能源、海洋工程等领域的快速发展，特钢的需求会从“增量”转向“提质”，行业竞争的核心将是“材料科学的深度”和“绿色低碳的高度”。
对中信特钢来说，“十五五”的方向很明确，在创新上，将继续向材料科学的高峰攀登，在海洋工程、航空航天、新能源等前沿领域实现更多“从0到1”的突破；在绿色上，锚定“行业率先碳中和”目标，深化氢能冶金、全流程低碳工艺的研发，把“灯塔工厂”的经验复制到更多基地；在治理上，持续提升ESG管理水平，向全球一流标准看齐，让中国特钢企业的“高质量形象”得到国际认可。
钢铁淬火方能成钢，行业转型也需要坚韧的定力。中信特钢希望继续以特钢之“特”，特别的技术精度、特别的低碳决心、特别的社会责任配资炒股最新，做中国高端制造业的“基石”，也为全球特钢行业提供“中国方案”。
点搭网配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
相关文章
沪深京指数
热点资讯
